鵬豐精密-鈑金加工中凸焊工藝中的處理（lǐ）方法介紹？

隨著技術的革新和人們對鈑金行業的認知，鈑金加工業在（zài）焊接方麵出現（xiàn）了多項技術進步，然而，無論新技術多麽先進，鈑金加工廠的焊接車間或工段都會遭遇一些瓶頸問題（tí），甚至連（lián）先進的工廠也不能（néng）幸免（miǎn）。

今（jīn）天鵬豐精密的小編（biān）來和大家一起分享下：鈑金加工中（zhōng）凸焊工藝中的處理方法， 凸焊（hàn）是在一焊件的結合麵上預先加（jiā）工出一個或多個凸起點，使其與另一焊件（jiàn）表（biǎo）麵相接（jiē）觸（chù）、加壓，並（bìng）通電加熱，凸起點壓潰後（hòu），使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。同點焊相比, 凸焊有以下（xià）特點:

　　(1)凸點位置準確,尺寸一致,故焊點的直徑和熔透穩定（dìng）,焊點性能更均勻.

　　(2)焊接電流集中於凸點,分流小,電流密度大,可以較小焊接電流形成較小熔核.

　  (3)一（yī）個焊接循環內可同時焊接多個焊點.

　　(4)焊（hàn）件表麵的油汙,鏽蝕,氧化皮,鍍層及塗層對焊點的質（zhì）量影響較（jiào）小.

　　(5)在相同（tóng）焊接電流的條件下,可焊件的厚度大於點焊.

　　(6)凸點（diǎn）布置（zhì）在一個焊件（jiàn）上,可大大（dà）減輕另一（yī）焊（hàn）件外露表麵上（shàng）的壓痕.

　　由於（yú）凸焊有上述（shù）多種優點（diǎn），因而獲得了極（jí）廣泛的應用。凸焊的不足之（zhī）處是需要衝製凸焊的附加工序；電（diàn）極比較複雜；由於一（yī）次要焊多個焊點，需要使用高電極壓（yā）力、高機械精度的大功率焊機。

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