五金拉伸工藝的類（lèi）型和工藝要求都（dōu）有哪些內容？

金屬拉伸工藝應結合實際情況，從質（zhì）量、強度、環境以及生產各個方麵綜合考慮，選擇合理的工藝方案，使生（shēng）產在保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可（kě）能降（jiàng）低工藝投入。

金屬拉伸工藝的類型和（hé）工藝要求：

一、金屬拉伸工藝的類（lèi）型

（1）圓筒（tǒng）拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直麵，圓筒為軸對稱，在同一圓周上（shàng）變形均勻，法蘭上毛坯產生拉深變形。

（2）橢圓拉伸：法蘭上毛（máo）坯拉（lā）伸變形，但變形量與變（biàn）形（xíng）比相應變化。曲（qǔ）率越（yuè）大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小（xiǎo）的部分毛坯的變形越小（xiǎo）。

（3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時（shí）凸緣（yuán）變形區圓角處的拉（lā）伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處（chù）的變形程（chéng）度。

（4）山形拉伸：側壁在過程中是（shì）懸空的，直到成形結（jié）束（shù）時才（cái）貼（tiē）模。成形時側壁的不（bú）同（tóng）部位變形特點不完全相同。

（5）丘形拉伸：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變（biàn）形同時存在的複合成形。

（6）帶凸緣半球形拉伸：球形（xíng）件拉伸時，毛（máo）坯與凸模（mó）的球形頂（dǐng）部局部接觸，其餘大部分處於懸空狀態。

（7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭（lán）盤（pán）部分（fèn）進行淺拉伸。其應力（lì）應變情況類（lèi）似於壓縮翻邊。

（8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形再拉伸，要求材料具有良好（hǎo）的（de）變形。

（9）深度拉伸：需要經過兩次以（yǐ）上的多次拉伸方能完成。寬（kuān）凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉（lā）伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉（lā）伸時，凸緣直徑保持不變。

（10）錐形拉伸：深錐形件由於深度（dù）變形程度（dù）較大，極易引起坯料局部過度變薄乃至（zhì）破裂，需要（yào）經過多次過渡逐漸成形。

（11）矩形再拉伸：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒（hé）形件的變形也有很大差別。

（12）曲麵成形：曲麵拉伸（shēn）成（chéng）形（xíng），使（shǐ）金（jīn）屬平板坯（pī）料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的衝壓成形（xíng）方法。

（13）台階拉伸：將初拉（lā）伸進行再拉伸成（chéng）形（xíng）為（wéi）台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較淺（qiǎn）的部分在拉伸的後期產生（shēng）變形。

（14）反向拉伸：將前工序拉伸（shēn）的工件，進行反向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸法（fǎ）可增加徑向拉應力（lì），對於防止起皺可收到較好效果（guǒ）。也有可能提高再拉伸的拉（lā）伸係數。

（15）變薄（báo）拉伸：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要（yào）是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。

（16）麵板拉伸：麵板的表麵形狀複雜。在拉伸工序中（zhōng）毛坯變形複雜，其成形性質已非（fēi）簡（jiǎn）單的拉伸成形，而是拉深（shēn）與脹（zhàng）形同時存在的複合成形。

二、金屬拉伸（shēn）工藝的方案

（1）根據工件圖紙，分析工件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸和力學（xué）性能（néng），並結合可供（gòng）選用的設備以及批量等因素。良好的拉伸（shēn）工藝性應保證材料消耗（hào）少、工序數目少、占用設備數量少。

（2）主要工藝參數計算在衝壓工藝分析的基礎上，找出工藝的特點與難點，根據實（shí）際情況提出各種可能的拉伸工藝方案，內容包括（kuò）工序性（xìng）質、工序數目、工序順序及組合方式等。有時同一種工件也可能存在多個可行的工藝（yì）方案，通常每種方案各（gè）有優缺點（diǎn），應（yīng）進行綜合分析、比較，確定出適合（hé）的最佳方案。

（3）工藝（yì）參（cān）數指製定工（gōng）藝方案所依據的數據，如各種（zhǒng）成形係數(拉深係數、脹形係數等)、零件展開（kāi）尺寸以及各種應力等。計算有兩種情況，第（dì）一種是工（gōng）藝參數可以計算得比較準確，如（rú）零件排樣的材料利用率、工件麵積等；第二種（zhǒng）是工藝參數隻（zhī）能作近似計算，如一般彎曲或拉深成形（xíng）力、複雜零件坯料展開尺寸等（děng），確（què）定這類工藝參數一般（bān）是根據經驗公式或圖表進行（háng）粗略（luè）計算，有些需通過試驗調整。

（4）選擇拉伸設備根據要完成的工序性質和各種設備的力能特點，考慮所需的變形力和尺寸大小等主要因素，結合（hé）現（xiàn）有設備情況來合理選（xuǎn）定設備類（lèi）型和噸位。

三、拉伸油品選用的方法

（1）由於矽鋼板是比較容易拉伸的材料，所以為了工件（jiàn）成品的易清洗度，在防止劃痕產生的前提下會選用低粘度的衝壓油（yóu）。

（2）碳鋼板在選（xuǎn）用拉伸油時，應（yīng）該（gāi）根據工藝（yì）難（nán）易度和脫（tuō）脂條件來決定較佳粘度。

（3）因為和（hé）氯係添加劑會（huì）發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用拉伸油時應注意氯型拉伸（shēn）油可能發生白（bái）鏽的問題（tí），而使用硫型拉（lā）伸油可以避免生（shēng）鏽問題。

（4）不鏽鋼是容易產生（shēng）硬化的材料，要（yào）求使（shǐ）用油膜強度高（gāo）、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯（lǜ）複合（hé）型添（tiān）加劑的拉伸（shēn）油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破（pò）裂等（děng）問題。