鵬豐精密-衝壓拉伸（shēn）成型模具及工序

衝壓拉伸成型模具是一（yī）種用於（yú）金屬材料加工的工具，它通過施（shī）加壓力將金屬材料彎曲、拉（lā）伸或壓縮成所需形狀。這種模具通常由兩個部分組成：上模和下模。上（shàng）模和下模之（zhī）間的空間形狀（zhuàng）與所需成型件的形狀相對應。

衝壓拉伸成型（xíng）的工序包（bāo）括以下幾個步驟：

1. 材料（liào）準備：選擇適合的（de）金屬材料，並根據成型件的要求進行切割和清（qīng）潔。

2. 模（mó）具設（shè）計和製造：根據成型（xíng）件的形狀和尺寸，設計和製造相應的模具。

3. 材料裝夾：將金屬材料放置在模具的上（shàng）模和下模之間，並確保（bǎo）材料的位（wèi）置和（hé）方向正確。

4. 施加壓力：通過機械設備或（huò）液壓係統（tǒng）施加壓力，使上模（mó）和下模之間的空間縮小，從而使金屬材料發生彎曲（qǔ）、拉伸或壓縮。

5. 成型件脫模：當金屬材料達到所需形（xíng）狀後，將（jiāng）上模和下模分（fèn）開（kāi），取（qǔ）出（chū）成型件。

6. 後續處（chù）理：對成型件進行必要的後續處理，如修整邊緣、打磨（mó）表麵等。

衝壓拉伸成型模具及工序的優點包括高效（xiào）率、高精度和重（chóng）複性好（hǎo）。它廣泛應用於汽車、電子、家電等行業，用於製造（zào）各種金屬零件和（hé）產品。