鵬豐精密-五金衝壓件的選材（cái）及（jí）加工（gōng）工藝（yì）應遵（zūn）循哪些原則?

五（wǔ）金（jīn）衝壓件的選材及加（jiā）工工藝應遵循哪些原則？有些（xiē）人（rén）員有這樣的疑問，目前在日常生活中91导航（men）所見的產（chǎn）品很多都是五金衝壓件，比如：大到（dào）飛機汽車，小到別針都是五金衝壓件製造出來的，那麽到底五金衝壓件的選材及加工工藝應遵循哪些原則接下來給大家分享。

第一、五金衝壓件選材應遵循的4個原則。

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成（chéng）形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在（zài）偏差要求，通常在偏差允（yǔn）許的範圍內（nèi），應首先選用（yòng）下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開（kāi）板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件（jiàn）變形程度（dù），設計工藝性及（jí）擬訂工藝規程（chéng）的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分（fèn）布不均勻（yún）的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳（ěr）高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直（zhí）接成（chéng）形（xíng）的零件，若能給出精確的板料形狀及（jí）尺寸，則能減少試模調（diào）模的次（cì）數，從而（ér）縮短生產周期，提高生（shēng）產率（lǜ）。

4、在產（chǎn）品設計選材時，避免（miǎn）選用高牌號的材質造成產品性能（néng）過剩，同時，在滿足（zú）產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量（liàng）產車型所用的材質、料厚，形成（chéng）材料平台，為（wéi）後續的（de）采（cǎi）購、庫存管理提供便利。

第二、五金衝（chōng）壓件加工工藝應遵循的（de）5個原則。

1、當五金（jīn）衝壓件的斷麵（miàn）質量和尺寸（cùn）精度要求（qiú）較高時，可以（yǐ）考慮在衝裁工序後再增加修整工（gōng）序或者直接采用精密衝裁工序。

2、彎曲件的工序數量主要取決於其結構形（xíng）狀的複（fù）雜程度（dù），根據彎曲角的數（shù）目（mù）、相對位（wèi）置和彎曲方向（xiàng）而定（dìng）。當彎曲件（jiàn）的彎曲半徑小於允許（xǔ）值時，則在彎曲後增加（jiā）一道整形工序。

3、拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階（jiē）梯數以（yǐ）及拉伸直徑（jìng）、材料厚度等條件有（yǒu）關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸（cùn）精度要（yào）求較高時，則需（xū）在拉伸後（hòu）增加一道整形工序。

4、為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5、衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度（dù）受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模（mó）。對於平麵度要求（qiú）較（jiào）高的五（wǔ）金衝壓件，可在衝裁工（gōng）序後再增加一道校平工序（xù）。

 以上關於五金衝壓件的選材及加工（gōng）工（gōng）藝應遵循哪些原則就總結到（dào）這（zhè）裏，目前五金衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實（shí）現機械（xiè）化與自動化，相信越（yuè）來（lái）越（yuè）多領域會運用（yòng）到。

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