數控加工與傳統機加工工藝的不同

數控（kòng）加工工藝源於（yú）常規加工工藝，是常規加工工藝、計算機數控技術、計算機輔助設計和輔助製（zhì）造（zào）技術的有機結合。由於技術的（de）不斷發展，現代製造業中需要精密加工的零件越來越多，加工精度和對工件表麵複雜程度要求（qiú）也越來越高。因此數控加工得到廣泛關注，但（dàn）是在節約成本上，數控（kòng）加工還是要比傳統加工成本要高。下麵91导航就來具體介（jiè）紹一下數控（kòng）加工與傳統機加工工藝的區別。

 1、加工工藝

 在普通（tōng）機加工工藝中，無論是（shì）定位基準、裝夾方式、刀具、切削方法等方麵都可以進（jìn）行簡化處理，但數據加（jiā）工工藝則比較複雜，需要對這（zhè）些因素進行充分的考慮，而且即使相同的加（jiā）工任務，數控加工（gōng）工（gōng）藝則可以有（yǒu）多個方案，可以對多個加工部位及加（jiā）工刀具作為主線進行工藝上的（de）安排，工藝具有多樣化的特點，這是數控加工工藝與傳統機加（jiā）工工藝的區（qū）別。

 2、裝夾及夾具

 在數控加工工藝中（zhōng），不僅需要夾（jiá）具和（hé）機床的坐標方向要保證相對固定，而且還（hái）對零件和機床坐標係的尺寸關係進行協調。而且裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個步驟進行有效的控製。而且傳統機加（jiā）工工（gōng）藝下，由於機床自身的加工能力有（yǒu）限，所以需要進行在（zài）加工過程中進行多次（cì）裝夾（jiá）。而且（qiě）需要利用專用夾具，這就（jiù）導致夾具在設計和（hé）製造上的費用較高，無形中（zhōng）增加了產（chǎn）品的生產成本。而數控加工工藝定（dìng）位（wèi）可以（yǐ）利用（yòng）儀（yí）表來進行調試，大部分情況下都不需要進行專用夾具的設計，所以（yǐ）相（xiàng）對來（lái）講其成本比較低。

 在加（jiā）工過程中，刀具的選（xuǎn）擇需要根據加工工藝（yì）和（hé）加工方法的不同來進行確定。特別是在數控加工中，利用高速切削不僅有利於加（jiā）工效率的提（tí）升，而且加（jiā）工質量也能夠得到保障，有效降低切削變形的（de）幾（jǐ）率，使加工周期縮短，所以（yǐ）在告訴切削下對切削（xuē）刀具的需求進一步增多。目前還有一種幹切削方法（fǎ），這（zhè）種切削方法（fǎ）在不加切削液或隻加少（shǎo）量切削（xuē）液的情況下進行切削，所以需要（yào）刀具（jù）具有良好的耐熱性（xìng）。相對於普通機加工工藝來講，數控加工工藝對刀具的性能具有較高的要求。